PZ Cussons integrerer avancerede procesfunktioner i den nye britiske fabrik
hvor der implementeres en løsning fra Rockwell Automation®
En førende virksomhed, der producerer personlige hygiejneartikler, drager fordel af forbedret anlægs- og produktionskapacitet og opfylder samtidig strenge kvalitetsstandarder
Baggrund
PZ Cussons har investeret i et nyt væskeproducerende højhastighedsanlæg, der både øger kapaciteten markant og giver mulighed for at anvende en mere effektiv proces. Det gamle anlæg, der var vokset organisk over en periode, kunne ikke længere levere de produktionsmængder, der skulle til for at give de stordriftsfordele, der var nødvendige for at opfylde virksomhedens krav. Der var også foretaget alt for mange operatørindgreb på så godt som alle niveauer i produktionen, og det medførte ofte en uønsket stor variation i produktkvaliteten.
Virksomheden vidste, at der kunne opnås betydelige omkostningsbesparelser i produktionen og konstaterede, at det kun kunne realiseres med et moderne procesanlæg.
Udfordringen
Som en del af en komplet overhaling og en modernisering af sin engelske forsyningskæde besluttede PZ Cussons at etablere et procesanlæg baset på en moderne automations- og visualiseringsinfrastruktur. Virksomheden valgte det nyeste i branchen fra Rockwell Automation og samarbejdspartneren Endress+Hauser. Denne løsning er ikke blot baseret på ISA S-88-standarden, men også netværksforbundet instrumentering og routingsventiler. Samtidig sikrer Rockwell Automations Integrated Architecture™ et fælles softwaremiljø, og skalerbarheden gjorde installation og tværgående migration utrolig enkel.
Ved at starte fra bunden fandt PZ Cussons mange områder, hvor der kunne opnås besparelser, og hvor unødvendige omkostninger kunne fjernes. Virksomhed ønskede også at indføre mere effektive produktionsprocedurer. Den primære udfordring var at opnå transparens i alle processens trin og at holde samtlige parametre inden for driftstolerancerne. Det krævede ekstremt præcis doserings-, blandings- og målesystemer, der ikke kun kunne kommunikere med hinanden men også med hovedstyresystemet i administrationen og eksterne leverandører via en sikker ekstranetopkobling.
 |
Der blev udviklet en helt ny bearbejdnings- og produktionsgang, som bliver styret af udstyr, der er udviklet, leveret og forbedret gennem ydelser fra Rockwell Automation, sammen med instrumenter og feltbusnetværk, der er udviklet, konstrueret og idriftsat af Endress+Hauser. Implementeringen udnyttede fuldt ud den fleksibilitet samt de forbedrede proces- og diagnosedata, som feltbusenhederne stiller til rådighed, og det giver PZ Cussons et niveau af procestransparens og -styring langt ud over det, der var muligt med det gamle anlæg. Den nye løsning hjælper virksomheden med at opnå mange de forudsete besparelser, og samtidig blev mange af de procesvariabler fjernet, som medførte uønskede omkostninger.
Ved at måle og automatisere nærmest hvert eneste trin i oprettelsen af recepter, blandings-, bearbejdnings- og pakkelinjerne, har denne løsning haft stor betydning. Procesautomationssystemet har ikke kun leveret de krævede produktionsmængder, men med den direkte integration af procesinstrumenter og ventiler, der skaber valideret præcision, er kvalitetsmålsætningerne også blevet opfyldt. De store besparelser viser, at virksomheden valgte rigtigt, da den besluttede ikke at flytte produktionen til alternative placeringer uden for Storbritannien.
Det nye PlantPAx™-system til procesautomation anvender en kombination af teknologier til at opnå produktions- og kvalitetsmålsætningerne. Den overordnede styring af produktionslinjerne foretages af flere Allen-Bradley® ControlLogix® PAC'er i kabinetter placeret ved siden af linjerne. Ud over at sikre den primære styring til de intelligente Allen-Bradley motortavler, så skaber controllerne også en forbindelse med FactoryTalk® Batch og leverer data til FactoryTalk® Historian. FactoryTalk® AssetCentre-softwaren understøtter versionshåndtering af programmer og opsætninger af controllere og procesinstrumenter i hele anlægget. Hele installationen er også dækket af en strategisk vedligeholdelseskontrakt og support som led i en teamsupportkontrakt, hvis der skulle opstå problemer med et af de primære systemer.
Under driften modtager fabrikken råmaterialer i bulk, som kombineres med mindre, præcist doserede mængder parfume og additiver baseret på fastlagte recepter, hvorefter materialerne blandes og emballeres i overensstemmelse med behovet for produktionsmængder. Selvom det lyder enkelt i teorien, kræver hele processen måling og styring på ekstremt højt niveau, for at hver batch opfylder virksomhedens strenge kvalitetsstandarder.
Andy Ellams, procesudviklingschef hos PZ Cussons fortæller: "Vi havde en klar forestilling om, hvad vi ønskede – et distribueret procesautomationssystem, der kører på et sæt servere, som er integreret i vores generelle it-infrastruktur. Disse servere er forbundet med plc'erne i et fiberoptisk netværk, der deles med vores administrative systemer."
|
PZ Cussons har effektivt kunnet tilrettelægge nogle processer, som det hidtil har taget operatørerne mange år at lære, så de nu kan udføres af ikke-faglærte. Yderligere havde hver operatør sin egen måde at gøre ting på på hver eneste maskine, hvilket var skyld i nogle af variationerne i processen. Arbejdet i ét område blev reduceret fra 16 personer på fire skifthold til én enkelt person, der kun behøver at komme forbi afdelingen en gang om dagen. Nogle af disse personer er blevet omplaceret til andre steder i fabrikken.
Med den gamle løsning var alle recepterne direkte indlæst i plc'erne, så der ikke var nogen nem måde at teste nye recepter og blandinger på uden betydelig omprogrammering. Rockwell Automations teknologi giver virksomheden mulighed for at foretage en pilottest af nye recepter i lille skala, før masseproduktionen indledes. Tidligere var der behov for specialiserede operatører, men takket være softwarens skalerbarhed og flytbarhed kan enhver operatør nu køre alle produktionslinjer. Operatørerne har nu langt flere forskellige færdigheder – og det øger værdien af de områder, hvor deres arbejde virkelig tæller.
Ellams konkluderer: "Godkendelse ved første førsøg er nu blevet normen. Vi oplever en meget høj kvalitetsstandard, der kun kræver begrænset eller ingen tilretning. Der går ofte uger uden nogen produktionsproblemer." Generelt har anlægget lavere nedetid, større præcision og kortere batch-tider, som igen sænker energiforbruget og reducerer time to market."
For yderligere information send os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: PZ Cussons
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com