Førende maskinbygger kan nu levere automation udviklet in-house samt doseringsmuligheder takket være Rockwell Automation
symex, en førende maskinbygger inden for kosmetik, medicinalvarer, kemikalier og fødevarer, samler in-house automationsmuligheder og opnår betydelige besparelser.
| Udfordring I en verden med konstant ændrede markedskrav har symex valgt at være et skridt foran konkurrenter og har samlet ih-house automation til bedre at kunne opfylde komplekse kundekrav. Løsning • Allen-Bradley ControlLogix PACs • Flex-IO • FlexEx-IO • Allen-Bradley PowerFlex 700 frekvensomformer • FTView SE • GOTC (Global OEM Technical Consultant) • Support fra Commercial engineering • Service indeholdende: - Tekniker og målrettet uddannelse Resultat • S88 og batch in-house • Langt mindre afhængig af ekstern ekspertise • Kan imødekomme kundekrav langt bedre globalt • Hjælp til at reducere udviklingstid • Hjælp til forøget produktivitet • Forbedret sikkerhed til operatører |
Baggrund
symex GmbH & Co. KG, som ligger i Bremerhaven i Tyskland, er en førende producent af vakuumblandings- og homogeniseringssystemer til produktion af emulsioner (cremer, lotions, gels og pastaer), dispersioner og suspensioner – og leverandør til mange af verdens førende virksomheder inden for kosmetik, medicinalvarer, kemi og fødevarer.
Ulf Sieckmann, salgs- og procesteknikafdelingen i symex: ”60 til 70 procent af alle blandingsprocesser kan udføres med traditionelle, standardiserede blandingssystemer; det er når en kundes behov kræver en maskine, som falder inden for de resterende 20 til 30 procent, at de kommer til os og vores specialiserede og patenterede system. Vi ignorerer dog ikke de 60 til 70 procent, hvor vi ofte kan gøre processerne markant hurtigere og endnu sikrere.”
Udfordring
De forskellige industrier, som virksomheden servicerer, kan variere fra dag til dag. Et år kan det være 70 procent i kosmetiksektoren, 20 procent i medicinalvaresektoren og de resterende 10 procent i fødevare- og mejerisektoren. Det næste år kan disse tal være meget byttet rundt. Det er grunden til, at symex er nødt til konstant at være et skridt foran markedet for at forberede og udvikle hurtig og alligevel fleksibel blandingsteknologi og styresystemer til maskinerne.
Tidligere var symex meget afhængig af eksterne konsulenter til at hjælpe med at udvikle særlige, ikke-standardiserde styresystemer til individuelt fremstillede emner. Denne afhængighed førte til endnu et kompleksitetstrin både ved udviklingen af maskinerne og den efterfølgende drift og vedligeholdelse. Dette er grunden til, at symex besluttede at indføre automation og doseringsekspertise i virksomheden og gøre brug af Rockwell Automations store erfaring på dette område.
Det nordamerikanske marked er en stor målgruppe for symex, og Sieckmann udtaler at ”80 procent af vores amerikanske kunder er standardiseret til udstyr fra Rockwell Automation”. Han fortsætter: ”I dette særlige tilfælde insisterede en af vores primære kunder på S88 implementering, hvilket var grunden til, at vi købte hos Rockwell Automation. Foruden at sørge for automationsudstyr og software sørgede Rockwell Automation også for undervisning, så vi hurtigt opnåede de nødvendige færdigheder til at implementere PAC baserede S88-systemer i huset. Og de hjalp os også på andre områder, som f.eks. med FDA godkendelse.”
 |
Det primære mål med dette projekt var ikke blot at danne en S88-baseret infrastruktur, men også at give symex' teknikere mulighed for at tilpasse og udvikle teknologien til fremtidige maskinkonstruktioner. Sieckmann forklarer: ”Nu da vi forstår, hvordan driftsparametrene og de tilhørende standarder skal programmeres, er det meget lettere for os at indføre programmerne på andre maskiner – noget, hvor vi tidligere var afhængige af eksterne specialister. Vores grundlæggende PLC-program kan let opgraderes, så det kan foretage batchkontrol, når en kunde forlanger det. Et regulært kontrolsystem ville kræve mere arbejde, for at det kunne indføre de samme standarder.”
S88-løsningen udviklet af Rockwell Automation til symex og dets kunder benytter en Allen Bradley ControlLogix PAC, Flex IO, FlexEx IO, Allen-Bradley PowerFlex 700 frekvensomformer og FactoryTalk View SE til at sørge for en samlet infrastruktur. Rockwell Automation sørgede også for, at en Global OEM Technical Consultants (GOTC'er) sammen med en tekniker hjalp med at få projektet på skinner. GOTC'er danner tit fortroppen i OEM projekter fra Rockwell Automation. Som specialister inden for deres område kommer de med en masse erfaring og viden. De forbedrer det tekniske forhold til kunden, og de fungerer som kontaktperson for de projektkoordinerende informationer og tekniske egenskaber.
”Rockwell Automations Integrated Architecture-løsning giver kunden en mere enkel måde at foretage manuel kontrol, hvor det er nødvendigt" Ulf Sleckmann sales and process engineering, symex |
symex ønsker også at indføre Rockwell Automations ‘Compact Machine Solutions’ – drevet af Allen-Bradley CompactLogix PACs – på nogle af de mindre maskiner. Fordelen ved Integrated Architecture er, at programmer udviklet til større PAC'er nemt kan flyttes til mindre enheder, og herved undgår man de mange dataflytningsproblemer man støder på, når man bruger udstyr fra andre leverandører.
symex' kunde er lykkelig for styringsinfrastrukturen, som symex nu er i stand til at levere. Sieckmann fortsætter: ”Kunden har nu tre maskiner, og de er meget mere tilfredse med den måde, de kører på - og det i en grad, så de endda overvejer at opgradere nogle af deres eksisterende produktionsanlæg, hvoraf nogle kun er fem år gamle, til at få dette nye operativsystem for at være klar til doseringsstyrede processer i overensstemmelse med S88 standarden, som faktisk er den egentlige grund til opgraderingen.
”Rockwell Automations Integrated Architecture-løsning giver også kunden en mere enkel måde at foretage manuel kontrol, hvor det er nødvendigt. De har nu et doseringssystem, som kan køres semiautomatisk og derefter skiftes over til helautomatisk drift.” Eftermontering af nyere kontroludstyr i ældre maskiner er faktisk et voksende forretningsområde for symex. Opgraderingen af ældre SLC- og PLC5-anlæg til CompactLogix PAC'er er af stor interesse, da de fleste kunder kræver en nedetid på næsten nul.
Introduktionen fra Rockwell Automation og den lethed, symex har været i stand til at indføre teknologien på, har betydet, at symex nu er i stand til at tilbyde en ekstra intern standard for sine kunder. ”Vi bruger nu udstyr fra Rockwell Automation som et salgsargument,” uddyber Sieckmann. ”Nogle af vore konkurrenter tilbyder kun én automationsleverandør, mens det er vores indstilling at tilbyde dem det, de vil have, og med vores nye egne erfaringer med Rockwell Automation kan vi nu meget lettere henvende os til et meget større marked. Vi kan nu skrive specifikke fremgangsmåder for individuelle applikationer – alle interne, hvilket frigør værdifuld udviklingstid til andre dele af udstyret.”
Kombinationen af samtidige styringsløsninger – herunder dem, der leveres af Rockwell Automation – og symex' egne avancerede, internt specialiserede maskindesignkompetencer, har gjort det muligt for virksomheden at udvikle specialsystemer, som tilbyder flere fordele for slutkunderne. Disse fordele består af:
• Op til 75% tidsbesparelse på produktionsprocesser
• Op til 50% energibesparelse
• Op til 80% mindre brug af vand og rengøringsmiddel til rengøring (CIP)
• Op til 60% tidsbesparelse på rengøring
• Individuelle fremgangsmåder for rengøring for hvert produkt
For yderligere informaiton send os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: symex
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com