TISICS finder den rette balance mellem automationsfleksibilitet og operatørsikkerhed
Virksomhed i specialistmaterialer bruger Allen-Bradley ControlLogix, RSLogix 5000 og FactoryTalk View SE til at sikre at præcisionsprocesen er både sikker og under kontrol
Baggrund
Farnborough, UK-baseret TISICS, er det ene af kun to selskaber i hele verden, som fremstiller siliciumcarbid med kontinuerlige kernemonofilamenter – primært til brug som fiberforstærkning i titaniumkompositdele. Monofilamenterne gør fremstilling af titaniumkomponenter mulig, som giver funktionsegenskaber svarende til en tilsvarende temperaturbestandig stålkomponent; men typisk med den halve vægt og med større styrke- og korrosionsmodstand. Som man kan forestille sig, er dette af stor interesse for aerospace-sektoren, især når man tænker på den faldende pris for titanium.
Efter den seneste flytning af fabrikken har virksomheden besluttet, at for at udnytte det nye produktionsområde bedst muligt, var man nødt til at gå fra eksisterende, manuelle recepter og kontrolproces til en metode, som involverede en midlertidig automationsløsning fra Rockwell Automation. På samme tid var der også behov for at tage fat på de vigtigste sikkerhedsspørgsmål, som opstår på grund af kemien i coatingprocessen.
Udfordring
Den proces, der bruges af TISICS til at coate Tungsten-filamentet, er kendt som kemisk pådampning (CVD). Ved CVD gøres der ikke kun brug af meget høje temperaturer, typisk omkring 1.300° C og meget høje spændinger, der bruges også dikloromethylsilan, som kan være ekstremt farligt, hvis det ikke opbevares korrekt.
 |
Virksomheden ser en stigende efterspørgsel efter dens produkter – såvel de fibre, den producerer, og de titaniumkomponenter, den fremstiller. Blandt de kendte kunder er en større motorproducent til aerospace-komponenter og en virksomhed i USA, som bruger fibre til solceller. I de fleste tilfælde kræver specifikke applikationer bestemte typer fibre; problemet er blot, at jo flere variable, der indføres, desto mere komplekst bliver det at styre processen. Ved at bruge den manuelle proces var det også meget tidskrævende at udvikle og teste nye fremgangsmåder – en procedure, som inden man tog automation i brug ofte tog årevis.
Løsning
TISICS valgte en SCADA-proces baseret på Rockwell Automations Integrated Architecture™. Der blev anvendt en Allen-Bradley ControlLogix PAC, som kører RSLogix 5000 med en FactoryTalk View SE. Med henblik på overvågning og styring af ControlLogix PAC ledes alle procesdata op til en FTView SE-server, så operatørerne får en tydelig grafisk præsentation af alle de parametre, som er forbundet med præcisionsprocessen, ved hjælp af en HMI-løsning udviklet af en af Rockwell Automations systemintegratorer.
Moss forklarer: ”Rockwell Automations hardware tilfører al nødvendig information til os på én skærm. Den kender og husker betingelserne, den tillader ikke nogen procesvariabilitet uden for acceptable niveauer, og den tilbyder en langt højere grad af sikkerhedsfunktionalitet. En anden ekstremt nyttig facet ved installationen er dens mulighed for udvidelse. Det er vores intension at føre mere produktion ind i fabrikken, og med den aktuelle hardware vi har, ved vi, at vi blot kan føje produktionslinjer til styringsparaplyen i ControlLogix PAC uden større omprogrammeringsproblemer.
”De fleste sikkerhedsspørgsmål er på gassiden,” fortsætter Moss. ”ControlLogix PAC fylder op og tilfører gennem reagensmidlerne. Systemet måler også mængden af materiale, som bevæger sig gennem systemet, ved at måle vægten og trykket, aldrig overfylde kummen, og det hjælper med at sikre, at al rengøring foregår ved at give operatørerne klare og præcise instruktioner. Materialehåndtering plejede at være en større dag til dag-proces. Men nu kan vi laste materialer og være sikre på, at sikkerheds- og kontrolsystemet indeholder det, da vi ved, at det overvåges præcist. Det har aldrig været vores intension, at arbejdet skal udføres af ufaglærte, vi har blot ønsket at fjerne sikkerhedsbekymringerne fra operatørerne.”
Ligesom med sikkerhed og funktionalitet kan TISICS også udvikle nye udformninger og fremgangsmåder på en brøkdel af den tid, det plejede at tage. Moss fortsætter: ”Det vi tidligere var årevis om, kan vi nu opnå i løbet af måneder. Og dertil kommer, at mængden af variable nu ikke længere er et problem på grund af det kontrolniveau, som PAC tilbyder os. Jeg må indrømme, at jeg anser FTView SE SCADA-systemet og PAC for at være en sort boks. Jeg behøver ikke vide, hvordan det fungerer, men jeg kan stole på, at alt er under kontrol, og at alle operatører har en langt lettere forklaring på, hvad der foregår.”
Moss konkluderer: ”På den korte bane har udstyret fra Rockwell Automation givet os langt bedre kontrol over vores processer, mens de på den mellemlange bane giver os mulighed for at udvide. Det har også taget sig af alle de sikkerhedskritiske aspekter, som vi plejede at bekymre os om.”
For yderligere informaiton send os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Tisics
| Udfordring Med flytning til en ny fabrik ønskede TISICS et midlertidigt automationssystem der, udover at bebeholde en meget præcis kemisk pådampningsproces under nøjagtig overvågning også kunne levere et højere sikkerhedsniveau. |
• Integrated Architecture • Allen-Bradley ControlLogix PAC • RS Logix 5000 • FTView SE Server og clients • S.I.L. 2 safety rating | Resultater • Forbedret kontrol af alle procesparametre • Fuldstændig transparens af alle procesparametre • Hjælp til at reducere udviklingstid • Hjælp til forbedret produktivitet • Forbedret sikkerhed for operatøren |
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com