Energioptimering betaler sig for plastfl askeproducent
Rockwell Automation har samarbejdet med Proplas International om at hjælpe Europas førende leverandør af hård plastemballage med at reducere energiforbruget med over £ 70.000 årligt med en forventet tilbagebetalingstid på kun 14 måneder.
| Resumé 1 sprøjtestøbemaskiner, der er drevet af hydrauliske pumper, anvender motorer, der kører med konstant høj hastighed, for at sikre det maksimale hydraulikbehov. Denne proces var ineff ektiv, da energiforbruget var konstant og højt, mens det faktiske energibehov varierede. Udfordring Rockwell Automation fi k til opgave at levere en løsning til Proplas’ eksisterende sprøjtestøbeproces, som reducerer energiforbruget og de tilhørende omkostninger. Løsning - Der blev installeret Rockwell Automation PowerFlex 00-frekvensomformere til at drive pumpemotorerne - Frekvensomformerne arbejder ved to forudfastsatte hastigheder – en højere hastighed ved maksimalt hydraulikbehov (når formene åbnes og lukkes) og en lavere hastighed i perioder med mindre behov - Der blev installeret en frekvensomformer på hver enkelt maskine, som herefter blev forbundet til en tilknyttet Allen-Bradley Pico-mikro-PLC for at sikre enkel sekvenslogik Resultater - Effektforbruget af hver maskine lå inden projektet på 0 kW, men ved hjælp af nye eftermonterede drivenheder er forbruget blevet reduceret med 11 Kw - Resultatet er en forventet reduktion af energiomkostninger på årligt £ 0.000 og med en tilbagebetalingstid på mindre end 1 måneder |
Baggrund
Europas førende leverandør af hård plastemballage høster nu fordelene af en energibesparende opgradering af virksomhedens 13 sprøjtestøbemaskiner. Ingeniørvirksomheden Proplas International udstyrede 13 af emballagespecialistens PET-fl aske- og –beholderstøbemaskiner med Rockwell Automations Allen-Bradley PowerFlex700 frekvensomformere med variabel hastighed, hvilket har bidraget til at sænke energiforbruget med over 27 procent. Med base i Burnley, England, har Proplas International opbygget et unikt ry for at kunne bistå virksomheder i deres bestræbelser på at opnå bedre driftseff ektivitet – noget som alle virksomheder anerkender som værende centralt på tidens hårdt konkurrenceprægede marked. Virksomheden har blandt andet opnået bred anerkendelse for deres energispareprojekter med fokus på sprøjtestøbemaskiner af enhver slags, hvor Proplas er en klar nummer et på energispareområdet.
 |
I et nyligt projekt eftermonterede Proplas Allen-Bradley PowerFlex 700 frekvensomformere på 13 sprøjtestøbemaskiner hos Europas førende leverandør af hård plastemballage. Maskinerne producerer en række forskellige fl asker og beholdere i polyethylen-terephthalat (PET) til føde- og drikkevareindustrien – hvor de anvendes af producenter samt af forskellige supermarkedskæder til egne føde- og drikkevarer.
Sprøjtestøbeprocessen anvendes på grund af sin evne til at producere kvalitetsbeholdere. I processen løber smeltet polymer først ind i indsprøjtningskammeret, hvor det danner den ønskede form. Herefter følger en periode ved en fast temperatur, hvorefter råformen er klar til trækning og blæsning til den færdige form. Råformen overføres til blæsestøbningsområdet, hvorefter formen lukkes. En trækstang indføres for at trække råformen i længderetningen, mens der anvendes lufttryk til at blæse råformen ud i formen. Efter en køleperiode åbner formen, og den færdige beholder tages ud. I praksis udføres de fi re trin simultant med en drejelig karrusel af forme.
Proplas’ direktør Stephen Anderson udtaler: „Maskinerne blev drevet af hydraulikpumper med motorerne forindstillet på en fast hastighed, som kunne opfylde det maksimalt krævede hydraulikbehov – de perioder i processen, hvor formene åbner og lukker. Men processen var ineff ektiv, da energiforbruget var konstant (og højt), mens det faktiske energibehov varierer“.
Omkostningsbesparelser
Proplas-løsningen bestod i at eftermontere frekvensomformere med variabel hastighed på pumpemotorerne, som kunne køre ved to hastigheder – højere hastighed ved maksimalt hydraulikbehov under åbning og lukning af formene og lavere hastighed i perioder med mindre behov.
„Vi udførte en række test med virksomheden for at vise potentialet, og overbeviste dem om, at de ville kunne opnå store energibesparelser med lavere omkostninger til følge“, siger Anderson. „Som følge heraf blev vi bedt om at eftermontere en frekvensomformer på 13 af virksomhedens sprøjtestøbemaskiner“.
Eftermonteringen bestod af 13 Allen-Bradley PowerFlex 700-frekvensomformere alle med hver sin Allen-Bradley Pico-mikro-PLC for at sikre enkel sekvenslogik. PowerFlex 700- serien omfatter højtydende drev med et bredt anvendelsesområde. De er nemme at installere, konfigurere og bruge og sikrer den fleksibilitet, der kræves til en lang række applikationer lige fra simpel hastighedskontrol til krævende momentstyring.
„Det ydede moment var en nøglefaktor i denne applikation, da profilen er karakteriseret ved moment pigge, der kan få mange andre frekvensomformere til at stå af“, siger Anderson.
„PowerFlex drevene leverede samme moment I den faktiske applikation som lovet på dataarket, og i dette tilfælde tillod egenskaberne at downsize til en mindre effektkrævende model uden risiko for, at motoren skulle stå af eller stalle, hvilket gjorde yderligere energibesparelser mulige hos kunden“.
Anderson beretter endvidere om anvendelsen af PowerFlex-frekvensomformere i denne applikation: „PowerFlex 700-drevenes egenskaber sammen med brugervenligheden og driftssikkerheden, var hovedårsagerne til, at vi valgte at entrere med Rockwell Automation på dette projekt. Den fremragende tekniske support, vi har modtaget, har kun styrket os i, at det var den rette beslutning“. Rockwell Automation har bistået Proplas ved maksimeringen af ressourcerne gennem effektiv indsamling og analyse af data samt hurtig udbedring af ineffektivitet og fejl.
Resultater
For kunden har det alt i alt udmøntet sig i markante energibesparelser. Effektforbruget af hver maskine lå inden projektet på 40 kW, men ved hjælp af nye eftermonterede drev er forbruget blevet reduceret med 11 kW. Hver enkelt kilowatt modsvarer en energiudgift på ca. £ 500, så projektet vil ifølge beregninger kunne spare kunden over £ 5.000 pr. Maskine med en tilbagebetalingstid på kun 14 måneder.
Hvis du ønsker flere oplysninger, kan du sende os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Proplas
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com