Nyheder & Events


Ønsker du at abonnere?

Download

Automation Today

Nyheder

Case studies

Teknologiske nyheder

Rockwell Automation deltager I projekt i Sydafrika


Rockwell Automation er gået ind på det lokale marked for vedvarende energi med et projekt, der omfatter implementering af Integrated Architecture på et biodieselprojekt.


Udfordring
Det første kontinuerlige, fuldautomatiske biodieselanlæg i Sydafrika stod over for udfordringen at skulle sikre fuld synlighed af procesanlægget døgnet rundt fra en central kontrolstation eller en ekstern lokation.

Løsning
Integrated Architecture med Allen-Bradley® ControlLogix®-controller, RSLogix™ 5000- programmeringssoftware, FactoryTalk View SCADA-system, intelligent motor control, analogt HART-kompatibelt udstyr samt Allen-Bradley frekvensomformere herunder PowerFlex® 40 og PowerFlex 700. Rockwell Automation blev valgt som den foretrukne leverandør på automationsdelen, da virksomhedens løsninger opfyldte både kravene til anvendelsen og de specifikke projektkrav. Rockwell Automation CSM ydede support i form af en dedikeret medarbejder til optimering af PID-control loops og applikationer med frekvensomformere. Disse omfattede avancerede PID-loops til temperatur- og trykstyring.

Resultater
Rockwell Automations effektive styringssystem og tilhørende software gjorde det muligt at opgradere anlægget enkelt og let. Kortere udviklingstid, integration af frekvensomformere samt vertikal integration med visualisering fra kontoret. Én leverandør er ansvarlig for leveringen af alt automatiseringsudstyr.

Løsningen blev udført for Bioneer, en rådgivende ingeniørvirksomhed uden fast branchetilknytning med ansvaret for ingeniørog teknologidelen af det første kontinuerlige, fuldt automatiserede biodieselanlæg i Sydafrika, nærmere bestemt i Chamdor vest for Johannesburg.

Anlægget blev opført for GBC Organic Fuels og omdanner brugt stegeolie fra fastfoodrestauranter til biodiesel. Dette opnås via en dobbelt katalytisk proces, hvori der indgår methanol, samt en totrins bundfældningsproces.

Ifølge Bioneers adm. direktør, Gerrit Smith, blev Rockwell Automation valgt som den foretrukne leverandør til automationsdelen, da virksomhedens løsninger opfyldte både kravene til anvendelse og de specifikke projektkrav.

Ud over at tilbyde hardware- og softwareløsninger havde Rockwell Automations hold af ingeniører en eksemplarisk tilgang til projektet og bistod med uvurderlig knowhow og støtte“.

Integrated Architechture
„Vi valgte denne state-of-the-art software og hardware for at sikre, at anlægget ville køre optimalt og problemfrit. Anvendelsen af Rockwell Automations effektive styringssystem og tilhørende software gør det muligt at opgradere anlægget enkelt og let. Vi vil endda kunne tilføje en ekstra produktionslinje, fordi vi allerede har den nødvendige infrastruktur. Der er også mulighed for fjernovervågning af driften, hvilket ville være fordelagtigt, hvis der var mere end ét anlæg“, siger Smith.

En af de største udfordringer ved projektet var at bevare fuldt overblik over procesanlægget fra en central kontrolstation eller en ekstern lokation 24 timer i døgnet

Løsningen med Integrated
Architecture omfatter en Allen-Bradley ControlLogix-controller, RSLogix 5000- programmeringssoftware, FactoryTalkView SCADA-system, intelligent motor control, analogt udstyr med HART samt adskellige Allen-Bradley frekvensomformere, herunder PowerFlex 40 og PowerFlex 700.

Maksimeret effektivitet
En af de største udfordringer ved projektet var at bevare fuldt overblik over procesanlægget fra en central kontrolstation eller ekstern lokation 24 timer i døgnet. Med udgangspunkt i disse krav blev ControlLogix-løsningen tilpasset med en L63-processor i et 17-slotchassis, et EtherNet/IP bridge-modul til kommunikation til den centrale kontrolstation og til fjernprogrammering. HART-kompatibelt analogt udstyr blev tilføjet for at sikre kunden et klart overblik over tilstanden af anlæggets procesinstrumentering.

Løsningen fra Rockwell Automation omfattede endvidere motorbeskyttelsesafbrydere, elektroniske overbelastningsrelæer, kontaktorer, trykknapper, styringskontakter samt relaterede switche. Løsningen blev installeret af Bioneers ingeniører, og Rockwell Automation bistod med rådgivning og støtte. Rockwell Automation Customer Service and Maintenance Group ydede support i form af en dedikeret ingeniør til optimering af PID-control loops og applikationer med frekvensomformere. Disse omfattede avancerede PID-loops til temperaturog trykstyring.

Ifølge Grant Watkins, Industry Manager, Rockwell Automation – sikrede den leverede løsning, at Bioneer kunne nøjes med en enkelt leverandør ansvarlig for levering af alt automatiseringsudstyr. „Andre fordele for projektteamet omfatter kortere udviklingstid, integration af frekvensomformere samt vertikal integration med visualisering fra kontoret“, siger Watkins.

Opførelsen af anlægget begyndte i januar 2008 efter en VVM-analyse, og blev taget i brug i juni samme år. Smith bemærker, at anlægget, ud over at være fuldt automatiseret og kontinuerligt, også er landets første biodieselanlæg, der anvender ultrasonisk teknologi og fast esterificering. “Esterificering konverterer de frie fedtsyrer i stegeolien direkte til biodiesel og efterfølges af transesterificering, hvor olien reagerer med methanol, og konverteres til biodiesel hvorved den dannede glycerol bundfældes. „Bioneer har udviklet denne proces til at yde maksimal effektivitet for så vidt angår forbruget af energi, methanol og katalysator samt konverteringsraten for stegeolie. Vi anvender ikke vand i processen, hvilket betyder, at anlægget er mere miljøvenligt. Kvaliteten af den producerede biodiesel er fremragende og anvendes blandt andet i selve anlæggets kedel“, siger Smith.


Resultater
Anlægget opfylder alle miljø- og sikkerhedskrav og har p.t. en kapacitet på 100.000 liter pr. måned som vil stige til ca. 500.000 liter pr. måned, når anlægget kører på optimalt niveau.

GBC Organic Fuels sælger biodieselen til dieseldistributører, hvor den indgår i en femprocentsblanding, mens vognparken, der betjener de fastfoodrestauranter, der leverer stegeolien, kører på en tyveprocentsblanding.

Hvis du ønsker flere oplysninger, kan du sende os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Bioneer