Integrated Architecture er nøglen til fremtidens farmaceutiske og kemiske produktion
Produktionsindustrien inden for Life Sciences-branchen er i kraftig vækst, og begrebet ‘Operational Excellence’ høres ofte på ledelsesniveau hos de store medicinalkoncerner. De fokuserer på mange områder, og et dominerende mål er at forkorte time to market for deres produkter uden at kompromittere fleksibiliteten af produktionen og forøgelse af omkostningerne. Et af de mest effektive våben i kampen mod ineffektivitet er overgangen til en integreret informationsarkitektur.
Ved at automatisere produktionsprocessen og sikre flowet af information fra produktion til ledelsesniveau kan Life Sciencesindustrien opnå markante forbedringer af virksomhedens fleksibilitet. Men selv om integreret informationsarkitektur giver revolutionerende resultater, bør det ses som en evolutionsproces, forklarer Marcel de Grutter fra Solvay Pharmaceuticals BV: „Første trin er at etablere en kultur i virksomheden, der bakker op om den konsekvente og langsigtede anvendelse af teknologi som fremtidens værktøj i produktionsprocessen. Først når den grundlæggende it-og netværksinfrastruktur er på plads, kan man høste de langsigtede fordele ved automatisering“.
Marcel de Grutter, Automation Manager og leder af Manufacturing Execution System Expert Group har været drivkraften bag overgangen til en integreret virksomhedsstruktur hos Solvay, en farma- og kemikoncern med en omsætning på EUR 2,6 mia. Han er ikke i tvivl om, at hans store erfaring med drifts- og logistikprocesser, har været fundamentet for forståelsen af de fordele, som integrationen af it og produktion kan bidrage med for en virksomhed.
 |
„Fordelene ved automatisering i en integreret arkitektur er helt åbenlyse for mig“, forklarer Marcel de Grutter. „Automatisering sikrer virksomhederne mere konsistens og realtidsinformation for bedre produktions- og forretningsbeslutninger, der gør det muligt hele tiden at forbedre styringer og processer“.
Ved at anvende best practices for automatisering kan virksomhederne opnå en lang række fordele, for eksempel:
• Standardisering af arbejdsmetoder og data
• Central registrering, opbevaring og arkivering af data
• Forbedret sporbarhed for varer, produkter, fremstillingsaktiviteter og ændringer i produktionslinjen
• Anvendelse af visualiserings- og simulationssoftware til forbedret planlægning og effektminimering ved ændringer i produktionslinjen
• Grundlag for integration
• Centraliseret styring af produktionssteder
Marcel de Grutter anbefaler, at man analyserer hvert enkelt trin i produktionsprocessen og kortlægger, hvilke forbedringer, der vil kunne opnås som en del af en integreret virksomhedsarkitektur. Materialer, udstyr, produktionsmetoder, miljø og medarbejdere i produktionsprocessen kan evalueres, og det gør det muligt at vurdere de nuværende, mellemliggende og ideelle fremtidige positioner. Ved begyndelsen af et projekt er f.eks. produktionsudstyret standalone uden nogen form for integration. Det betyder, at data ikke kan kontrolleres eller tilføjes i realtid til et styringssystem. Udstyret vil måske være en smule billigere, men der er ingen eller kun få produktionsdata til rådighed til intelligent styring af produktionen. „Når der laves fejl i produktionen med denne type udstyr, vil det først blive registreret sidst i processen, og så vil hele batchen skulle destrueres“, forklarer Marcel de Grutter.
På det mellemliggende automatiseringstrin vil udstyret være mere integreret i et brugerorienteret miljø, men stadig ikke knyttet til den overordnede proces som en del af en integreret arkitektur. Her har vi fordelen af at kunne kontrollere og tilføje data til informationssystemerne i realtid, men det er stadig helt afhængigt af brugerhåndtering.
I det ideelle scenario er udstyret fuldt automatiseret i et styret miljø, hvilket knytter de forskellige procestrin sammen. Data lagres i realtid, og disse data anvendes til automatisk styring af processen med færre indgreb fra operatøren.
| Solvay er overbeviste om, at man med integreret arkitektur kan: - Gennemføre standardisering og opnå værktøj til procesforbedringer - Opnå bedre indblik i processer og planlægning - Forbedre kvaliteten og ensartetheden - Forbedre sikkerheden - Nedbringe omkostningerne til uddannelse og validering - Nedbringe lønomkostninger - Forkorte time to market - Eliminere spild med realtidsstyring |
Hvis Life Sciences-industrien skal tage springet ud i integration, er det vigtigt at have et team af tværfaglige eksperter til rådighed, som kan implementere den nye integrerede automatisering og it-infrastruktur. „Det er vigtigt at have et team af folk, som i fællesskab forstår alle processer i den pågældende branche“, forklarer Marcel de Grutter. Dette dybdegående kendskab til branchen er uhyre vigtigt for at sikre, at de etablerede processer vil være anvendelige i dagligdagen.
En vigtig faktor er det tætte samarbejde med Rockwell Automations service team. Med deres store erfaring i at implementere løsninger, håndtere projekter og store viden omkring validering processen inden for Life Science, var Rockwell Automation med til at gøre integreret automation til en succes.
„På teknologisiden“, siger Marcel de Grutter, „er nøglen til succes at anvende teknologier med åbne systemer til integration af produktions- og administrationsnetværk, mens dataene holdes separat. Data warehouse- og EDM-systemerne (enterprise document management) samt ERP-systemerne (enterprise resource planning) i det administrative netværk kan integreres med den centrale, lokale MESløsning og styringssystemerne helt frem til instrumenterne og udstyret. Dette setup udgør fundamentet for at kunne levere brugbare automatiseringsfordele“.
„Tidligere så man IT og automatisering som to vidt forskellige verdener“, forklarer Marcel de Grutter. „Man kunne ikke se fordelene ved at integrere de to. I dag er vi begyndt at forstå, at integration sikrer øget viden om produktionsprocesserne, og at vi med denne viden kan optimere processerne med imponerende resultater til følge“.
Fordele
Integreret automation bør ses som et totalkoncept til fremme af fordele som reduceret energiforbrug og sænkede omkostninger samt mindre affald fra produktionsprocessen. Information gør det muligt for organisationen ikke blot at overvåge og kontrollere, men også at justere og forbedre processer i realtid.
Med udgangspunkt i egen erfaring forklarer Marcel de Grutter, at anvendelsen af integreret automation ændrede metoderne og processerne hos Solvay. For eksempel ved at implementere komplekse matrixer til detaljeret procesplanlægning, hvor der blev beregnet forskellige rengørings- og opsætningstider.
„I ét produktionsanlæg blev systemet altid rengjort efter fem batches. Men da vi studerede dataene, blev det klart, at det kun var nødvendigt for våde produkter, men ikke for tørre produkter. På den måde kunne vi automatisere processen og fra dag et opnå tidsog omkostningsbesparelser uden at påvirke kvaliteten“.
Erfaring
Men i kølvandet på enhver succes følger altid nye problemområder, og Marcel de Grutter advarer om, at der fortsat er risici forbundet med overgangen til en integreret virksomhedsarkitektur. „I et integreret miljø er det afgørende at analysere data nøje helt fra begyndelsen, ellers opdages fejlene ikke med det samme, og det kan blive dyrt“.
„Hold også øje med skjulte omkostninger, såsom vedligeholdelse, der typisk udgør 50 % af systemomkostningerne. Vær desuden opmærksom på, at der skal være klart definerede ejere af de forskellige systemelementer, og at der er truffet sikkerhedsforanstaltninger, der kan beskytte systemet mod hackere eller intern indblanding“.
Men uanset hvilke nye udfordringer der følger i kølvandet på en integreret arkitektur, så er Marcel de Grutter overbevist om, at fordelene ved automation kan realiseres i dag og fortsat vil kunne realiseres i fremtiden. „En integreret arkitektur skaber et fundament, som kan drive væksten i en virksomhed, og med tilføjelsen af nye teknologier såsom RFID og PAT, kan Life Sciences-branchen høste fordelene ved en integreret virksomhedsarkitektur i mange år fremover“.
Hvis du ønsker flere oplysninger, kan du sende os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Solvay
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com