Fra produktion til administration
Dækfabrikanter forbedrer hele produktionsprocessen gennem let tilgængelig adgang til produktionsinformationerne.
Dækproducenter oplever de samme teknologiske og kommunikationsmæssige problemer, som deres kolleger har i andre brancher: ældre produktionssystemer bygget op omkring automationsøer, produktionsmetoder udviklet på en måde, som vanskeliggør designændringer og proprietære arkitekturer, der gør integrationen af nyt udstyr vanskelig og dyr. Og på trods af fordelene ved at udnytte teknologi og automatisering forbliver dækfremstilling en arbejdsintensiv proces, der ikke kun omfatter store mængder råmateriale og en lang række specialiserede udstyr, men også et behov for præcis kemi i produktionsprocessen.
Regionale og internationale forvaltningsenheder gør produktionsprocessen endnu mere vanskelig. Den Økonomiske Kommission For Europa (E.C.E.) kræver fuldkommen sporbarhed og genealogi for alle dele og kemikalier. Dækfremstillingen er både en videnskab og en kunstform. Blandingen og omblandingen af elastomere, kønrøg og andre komponenter, som danner gummi, kræver præcis styring. Dækfremstillingen kræver også en lang række andre kritiske procedurer som for eksempel fremstilling af stål og trådlag, der er afgørende for integriteten af konstruktionen.
Udfordringerne for dækproducenterne giver genlyd i hele produktionsprocessen: indkooperering af ændringer i produktionsplanen, gennemførelse af analyser af tænkte „hvad nu hvis“ situationer, vedligeholdelse af præcise og reproducerbare recepter, hurtige produktionsjusteringer ud fra ændrede kundespecifikationer, indsamling af præstationdata i realtid, integration af styring gennem hele produktionsprocessen samt indsamling af vigtige maskinpræstationsparametre. Ved at kombinere et planlægningssystem med et manufacturing execution system (MES) kan producenterne overvinde udfordringerne i driften af produktionen og overgå forventningerne.
Et planlægningssystem gør det muligt for producenterne hurtigt at lave en model af kapacitetsbegrænsningerne og dermed udarbejde en præcis produktionsplan. Planlægningssystemet finder de faktiske kapacitetsbegrænsninger på fabrikken, inklusive skiftemønstre, arbejdscentre, arbejdskraft og værktøj. Nogle systemer finder også materialebegrænsninger som for eksempel aktuel lagerbeholdning og planlagte materialeleverancer.
Desuden kan et planlægningssystem sikre producenten en strømlinet styring af arbejdsopgaverne med en høj detaljeringsgrad. Det indsamler alle de informationer, der skal bruges for at skabe et generelt billede af fremtidige arbejdsopgaver med de nødvendige metoder til at definere og håndtere produktionsflaskehalse. Teknikere tager højde for disse flaskehalse, når de udarbejder produktionsplanen ved f.eks. at blokere en given ordre, hvis der er utilstrækkelige mængder materiale, eller hvis der er indplaceringsvanskeligheder.
„Ved at kombinere et planlægningssystem med et MES-system bliver alle dele af de produktionsspecifikke, tekniske og produktionsstyringsmæssige aktiviteter synlige i hele processen“. |
De mange muligheder i planlægningssystemet gør det til et værdifuldt aktiv i dækfremstillingsbranchen. Det kan integreres i både ERP-systemer (enterprise resource planning) og MES, så der tilføres endnu større værdi til produktionsprocessen. Ved at bruge de data, der findes i ERP og MES, skaber planlæggeren en optimal plan for anlægget. Den synergi, der skabes ved, at alle disse systemer arbejder sammen, kan hjælpe dækproducenterne med at nå deres produktionsmål inden for de gældende omkostningsrammer og giver et elektronisk „white board“, der kan bruges til at bestemme indplaceringen, de nødvendige ressourcer og den maksimalt opnåelige produktion.
Planlægning og MES: en dynamisk duo
Når et planlægningssystem og MES kombineres, bliver elementer som råmaterialer, komponentklargøring, dæksamling, tørring, test og forsendelse synlige i hele produktionsprocessen. Planlægningssystemet arbejder direkte sammen med MES med henblik på at ekspedere og spore ordrestatus og hjælper med at sikre, at dækkende afskibes til tiden. Grafiske brugerflader giver overblik over status på ordrer, materialer og begrænsninger på tværs af alle områder i anlægget.
Planlægningssystemet prioriterer de ordrer, der udstedes af et ERP, og bestemmer produktionstid og -sted. Dermed planlægges de enkelte batches effektivt ud fra virksomhedens forretningsprincipper. Principperne, eller regelsættene, skabes ud fra „key performing indicators“ (KPI’er) og bruges under udarbejdelsen af produktionsplanen. Derefter sammenholdes den faktiske produktion med oplysningerne i planlægningssystemet som benytter med MES-funktionaliteten som backbone. Samtidig måles KPI-præstationen, og produktionsplanen justeres om nødvendigt undervejs med henblik på at sikre, at de foruddefinerede mål opfyldes.
Systemets styrke er, at de operationelle berænsninger også kan bruges til at modellere produktionsflowet, så den næste handling kan starte, før den igangværende handling er afsluttet. Denne strategi kan reducere ordrecyklustiden, så lagerbeholdningen af igangværende arbejde (WIP, Work in Process) og færdige produkter kan reduceres, hvilket giver et øget produktionsoutput.
Desuden måles den faktiske præstation i MES, og oplysningerne herom sendes tilbage til planlægningssystemet. Dataene gør det muligt for planlægningssystemet at foretage en automatisk justering af batchenes varighed og reservationen af produktionsudstyr. Hvis produktionsudstyret går i stykker, kan planlægningssystemet omdirigere jobbene til andet tilgængeligt udstyr.
Mange producenter, som ønsker at implementere et planlægningssystem, kæmper for at skabe og indsamle de forskellige data, der skal bruges for at modellere produktionsmiljøet.
Når man tænker på, at det meste af den nødvendige information indsamles manuelt, synes næste skridt i integrationen at være en uoverkommelig opgave. Der findes dog metoder, som gør udfordringen mindre afskrækkende. Informationer fra alle vigtige produktionsområder og -systemer kan identificeres, og der kan skabes interfaces mellem dem.
Ved at vælge en gradvist indført løsning opdeles integrationsprocessen i håndterbare skridt. Det første skridt i en gradvist indført løsning er at bruge et realtidsplanlægningsværktøj sammen med den etablerede ERP-system. I denne fase kan producenterne fortsætte med at indsamle data til planlægningssystemet manuelt. Det næste skridt er at bruge en fuldt funktionsdygtig MES-løsning, der kan indsamle data fra de automatiserede processer samt rette og ændre data. Endelig kan producenter ved at sammenligne produktionsdata i realtid med den genererede plan validere deres præstation og hurtigt få et overblik over konflikter i produktionsplanen.
Dækfremstilling er en kompleks proces. Ved at integrere styringssystem og information sammen med et planlægningssystem med fast kapacitet kan producenter strømline deres aktiviteter. Der kan opnås store økonomiske besparelser, herunder gennem øget produktion samt fordele ved større sigtbarhed, sporbarhed og bedre styring af arbejdsopgaver.
Hvis du ønsker flere oplysninger, kan du sende os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Tyre
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com