Ny mølle behandler dobbelt så meget hvede
Integrated Architecture sikrer fjernstyring for Moulin de Verdonnet.
En fransk børnesang fortæller historien om mølleren som faldt i søvn og mistede kontrollen over sin mølle – en uagtsomhed som førte til en katastrofe. For at undgå denne risiko har Moulin de Verdonnet – Verdonnet møllen, som førhen satsede på manuelt arbejde for at sikre at produktionen forløb glat – fået Rockwell Automation til at automatisere dets processer. Møllerne i Verdonnet kan nu sove trygt, da de ved, at deres mølle vil male 300 tons hvede om dagen uden manuel assistance.
Moulin de Verdonnet er en familievirksomhed med omkring halvtreds ansatte. Selskabet har en stærk regional basis og forsyner store fødevarefabrikanter såvel som lokale bagerier. Den eksisterende mølle har været i operation siden 1980’erne og er blevet delvis automatiseret og kan forarbejde 150 ton korn om dagen. Eftersom forretningen har udviklet sig, har Moulin de Verdonnet besluttet at bygge en ny mølle for at erstatte den gamle. Målet var, at den nye enhed skulle være i stand til at behandle 300 ton hvede hver dag.
Moulin de Verdonnet besluttede sig for at investere i et nyt system med styring, overvågning og sporbarhed. Systemet skulle sikre, at møllen kunne fjernstyres automatisk og øge ydelsen. Den skulle være tilgængelig og skalerbar samt designet til at holde.
Rockwell Automation kom ind i projektet med kun fire måneder til at udvikle løsningen. Enkelte dele af udstyret, som allerede var monteret, skulle bruges og integreres, og nye funktioner skulle udvikles, mens andre skulle forbedres.
Moulin de Verdonnet accepterede, at der blev brugt en uge til at skifte til den nye mølle. Denne forventedes så til gengæld at køre med fuld kapacitet fra starten uden yderligere afbrydelser i leveringsplanen. En stor udfordring..
„Designet af både hardware og software muliggør store besparelser på både kablings- og vedligeholdelsesomkostningerne“. |
Distributions-systemet er designet enkelt og konsistent med henblik på at minimere kabling og reducere risiko for nedbrud |
Kommunikationen sker via ControlNet-feltnetværk. Desuden duplikeres Ethernet TCP/IP-netværk med henblik på at sikre optimal tilgængelighed. For at reducere tiden til design og udvikling og for at gøre fremtidig service lettere blev programmerne desuden udviklet i et objektorinteret sprog takket være
RSLogix 5000 – programmeringsmiljøet i de 61131-3 kompatible Logix-controllere. Disse programmer kan ændres, mens de er i brug.
Sporbarhed
Rockwell Automation udviklede også et komplet sporbarhedssystem til produktionen baseret på SQL Server. Alle data lagres og gemmes jævnligt, herunder hvedens oprindelsessted, de anvendte celler, indsamlingstypen og destinationen.
Eventuelle fejl, der registeres af systemet, kommunikeres til en operatør via telefonen. Operatøren kan derefter træffe de relevante foranstaltninger, alle via et enkelt telefonopkald. Hvis der opstår en fejl om natten, kan møllens ejer skifte til manuel styring uden at skulle forlade huset, og vælge, hvilke foranstaltninger der skal træffes for at håndtere hændelsen takket være en overvågningsenhed, som er installeret i huset.
På mindre end en uge behandlede den nye mølle 300 ton hvede, og den har siden kørt 24 timer i døgnet, 365 dage om året.
Styresystemet kan starte og stoppe møllens maskineri, hvilket betyder, at møllen kan få glæde af de besparelser, som elværket tilbyder uden for spidsbelastnings-perioderne |
Rockwell Automations løsning har levet op til alle møllerens forventninger i relation til muligheden for skalerbarhed over tid, tilpasning til kommunikationsstandarder (Ethernet, Modbus, Profibus og DeviceNet), enkelhed og arkitekturens tilgængelighed. Løsningen sikrer også, at Moulin de Verdonnet kan tage sig af flere kunder.
Styresystemet har også skabt mærkbare omkostningsbesparelser. Når styresystemet modtager et signal fra elværket, kan det starte og stoppe møllens maskineri uden hjælp udefra. Det betyder, at møllen kan få glæde af de besparelser, som elværket tilbyder uden for spidsbelastningsperioderne.
Som en af de mest automatiserede møller i verden er Moulin de Verdonnets anlæg udtryk for en vellykket kombination af et meget gammelt erhverv og avanceret teknologi |
Designet af både hardware og software muliggør store besparelser på både kablings- og vedligeholdelsesomkostningerne. Desuden er produktionens nedetid skønsmæssigt sat til 3 minutter i en periode på hele tre år!
Fra operatørens synsvinkel er det vigtigste komfort, reaktionsevne, autonomi og fleksibilitet. En enkelt operatør kan overvåge både kvalitet og styring af møllens produktion, mens der normalt skal bruges fire til en almindelig mølle. Tre klik med musen er tilstrækkeligt til at skifte næsten umiddelbart fra en produktion til en anden samt at behandle nye ordrer meget hurtigere.
I dag er Moulin de Verdonnet en af de mest automatiserede møller i verden. Møllen er udtryk for en vellykket kombination af et meget gammelt erhverv og avanceret teknologi. Folk fra hele verden besøger jævnligt dette skoleeksempel.
Hvis du ønsker flere oplysninger, kan du sende os en e-mail på følgende adresse: info_at@ra.rockwell.com med ref: Moulin
Udskriv denne side
Worldwide Kontakt os Sitemap Vigtigt
Rockwell Automation A/S.
Adresser: Herstedøstervej 27-29, 2620 Albertslund og Papirfabrikken 20C, 8600 Silkeborg.
Tlf: 70 110 109. e-mail: radenmark@ra.rockwell.com