Services & Support

FACTS OM GMS


Velkommen til Global Manufacturing Solutions


Rockwell Automation har meget stærk fokus på at arbejder på alle niveauer i organisationen for at reducere omkostninger, optimere oppetiden, så vel som at øge den samlede produktion og performance. Rockwell Automations Global Manufacturing Solutions (GMS) organisation kombinere en unik porteføle af ingeniørmæssige resourcer, partnerrelationer, system integration og produktionskapcitet og leverer værdiskabende ekspertise der dækker alle aspekter af support til automation.

Dette kombineret med de nyeste muligheder indenfor e-Manufacturing, hvor information fra produktionsprocessen opsamles og bruges aktivt til at vurdere og sikre den løbende optimering af
produktionen.

GMS har erfaringer i at analysere virksomheders produktioner på alle niveauer. Igennem arbejdet udarbejder vi forslag på løsninger til forbedringer af den aktuelle driftsituation.

I erkendelsen af at løsninger ofte er komplekse og består af flere samtidige tiltag, har vi i det følgende beskrevet nogle daglige situationer, der kan være til inspiration for kommende beslutninger.

GMS arbejder såvel som rådgiver som udførende.


Om vejen til højere produktivitet

Vedligeholdelse af udstyr
Stigende vedligeholdelsesomkostninger, faldende produktivitet og manglende oppetid er i mange virksomheder daglige oplevelser. Alle ønsker at være i den situation, hvor produktionen opretholdes fra planlagt stop til planlagt stop.

Det er imidlertid langt fra virkelighed for danske produktionsvirksomheder. Undersøgelser, hvor Danmark sammenlignes med andre lande, viser at der er en langt dårligere udnyttelse af produktionsudstyret i Danmark. Fejlagtige investeringer, dårlig og mangelfuld planlægning er ofte årsager til de dårlige produktionstal.

Produktivitetsstigning på 15–25 %
For mange virksomheder vil kun få tiltag nemt kunne give produktivitetsstigninger på 15–25 %, ofte et meget overraskende resultat for produktionsplanlæggere.
Resultatet af dårligere produktivitet er lavere indtjening og heraf for høj pris på varerne. Hvis en virksomhed vil sælge globalt, er prisen oftest en afgørende parameter.

Hvad betyder en times produktionsstop?
En times uforudset maskinstop på produktionslinien kan typisk betyde et tab i dækningsbidrag på op til 50.000 kr.
En analyse foretaget i de nordiske lande afslører en produktivitet i Danmark der er 10% lavere end i de øvrige nordiske lande.

For virksomhederne betyder det, at teori skal omsættes til praksis, at resourcer skal udnyttes mere optimalt og investeringer målrettes mod optimal udnyttelse og kortest mulige pay-back tider.

Det er nødvendigt at tage udgangspunkt i hele din virksomhed
Som leverandør af serviceydelser tager vi udgangspunkt i hele virksomheden, det vil sige, ud over produktionsanlægget, undersøges forbrug af el, olie, vand og varme med følgende optimeringer og registreringer (kan være miljøkrav).

Med udgangspunkt i en beregning af TCO ( Total Cost of Ownership ) fastlægges størrelsen af omkostninger forbundet med et kørende anlæg/proces/produktion.
Med kendskab til MTBF tider planlægges terminer for det forebyggende vedligehold. Valg af MTBR (mean time between repair ) tider sikrer, at de garanterede oppetider kan overholdes. Effekten af en gennemført forebyggende vedligeholdelsesstrategi er at produktionen kører fra planlagt stop til planlagt stop. En optimal udnyttelse af produktionstiderne er derfor resultatet.

Hvordan sikres en optimal produktivitet?
Udover den komponentmæssige vedligehold/udskiftning er det vigtigt, at fastlagte procedurer gennemføres dagligt/ugentligt/månedligt. Det bidrager til at sikre en optimal produktivitet. Opgaverne kan være de mest grundlæggende, som rengøring og smørring. Hvis opgaverne ikke bliver udført vil det i sig selv give anledning til driftsforstyrrelser og dermed nedsat produktivitet.

Derudover er det vigtigt, at operatører arbejder proaktivt ved bl. a. at forhindre mangel på råmaterialer og at ophobninger fjernes. Motivation og engagement skal sikre at informationer om fejl/hændelser bliver behandlet og at nedbrud/standsning forhindres.

Træning er et vigtigt værktøj
Træning og uddannelse af såvel operatører som teknikere er vigtige elementer i planlægningen for optimal udnyttelse.

Den teknologiske udvikling bringer nye muligheder, som kan implementeres i det bestående anlæg. Fejlsøgning bliver mere effektivt og kan suppleres med remote funktioner, hvor diagnose og programændringer foretages hurtigt og enkelt af specialister.

Som leverandør af automationsudstyr er det vigtigt udover hardware leverancer at være i stand til at tilbyde assistance på både uddannelse, reservedele, telefonsupport samt projektassistance.

Hvorvidt du ønsker at deltage helt eller delvis i løsning af serviceopgaverne er op til din organisation og fremtidig målsætning. Rockwell Automation er i stand til enten at overtage hele opgaven som totalleverandør på alt udstyr eller i et samarbejde med virksomhedens egen serviceorganisation.

Ofte nedprioriteres det grundlæggende arbejde
Vigtigheden af høj oppetid og høj produktivitet er alle bekendt med, men det grundlæggende arbejde for at nå de ønskede resultater bliver ofte prioriteret meget lavt.
Det vil skade virksomhedens konkurrenceevne på sigt og derfor bør man som hovedregel have mere fokus på vedligeholdelse og træning på alle niveauer.

Rockwell Automation har udviklet et koncept, der indeholder alle moduler med serviceydelser således at individuel tilpasning til den enkelte virksomheds målsætning og behov kan gennemføres.